«Все достижения завода – заслуга коллектива»
Первенец четвёртого передела
Много лет назад, учась, кажется, классе в шестом, я побывала на заводе «Казкат» во время школьной экскурсии. На складе готовой продукции теснились новенькие катушки с катанкой едва ли не выше меня ростом, а медная «нитка» сверкала, как драгоценность. Между рядами катушек лавировало чудо технической мысли — погрузчик, а человек, сидевший в нём, казался пришельцем с другой планеты. Завод будущего — запечатлелось в памяти.
Сегодня, взглянув на завод взрослыми глазами, удостоверяюсь: он всё так же сверкает чистотой, улыбками сотрудников и европейским подходом к решению производственных задач. Разве что сияющую катанку высшего качества — класса «А» — теперь просто так не разглядишь: она герметично упакована не только в два слоя прозрачной полиэтиленовой плёнки, но и в синтетическую зелёную ткань, чтобы исключить любое внешнее воздействие и окисление металла. Таковы требования заказчиков – кабельных заводов Китая и казахстанских предприятий: «Казэнергокабель» из Павлодара, «Казцентрэнергопровод» из Сарани, «Электромаш» из Семипалатинска, ОАО «Ульбинский металлургический завод» — всего около 25 заказчиков, производящих кабельно-проводниковую продукцию.
В начале девяностых на месте завода «Казкат» была голая степь. Мечта выпускать из собственной меди готовую продукцию, т.е. создание четвёртого передела, реализовалась в смелый проект. Прогрессивная идея построения в Жезказгане подобного производства была поддержана, и в 1992 году началось строительство завода. Разработка технологии и оборудование завода принадлежат американской компании «Саутвайер». Кстати, в Америке, благодаря этой компании, проходили обучение первые сотрудники «Казката». Работа началась по новой для Жезказгана технологии: переработке катодной меди путём непрерывного литья и прокатки. Это значит, что катодную медь — продукцию Жезказганского металлургического производства — на «Казкате» снова отправляют в печь для переплавки. Затем из неё отливают заготовку — широкую медную полосу, которая обрабатывается валками прокатного стана и на выходе приобретает необходимый диаметр.
В 1994 году строительство и монтаж оборудования были завершены, и 3 ноября в присутствии Президента Казахстана Нурсултана Назарбаева завод был введён в эксплуатацию. Сегодня завод «Казкат» производит уникальную продукцию — катанку диаметром 8; 16 и 18 мм, а также лучшие по своим технологическим свойствам медные штанги для электролиза меди. Качество продукции постоянно растёт. На сегодняшний день катанка высшего качества занимает 81,2% от всех объёмов производства. И это, конечно, в большей степени заслуга коллектива, где знают: качество продукции зависит от каждого.
Уровень — мировой
В Казахстане, кроме нашего «Казката», медную катанку не производит никто. Зарубежных партнёров у завода хватает: крупными заказчиками «Казката» были компании из Израиля, Италии, Турции, Японии, Южной Кореи, Китая, а также Томска и Минска. Такой уровень работы диктует свои требования и к построению производственного процесса, и к уровню обученности персонала, и, в первую очередь, к качеству готовой продукции.
— На заводе действует своя лаборатория, которая занимается проверкой качества катанки по десяткам показателей. Итог — соответствие продукции самым строгим международным стандартам.
С той же целью — обеспечить отменное качество — на «Казкате» существует особая система обработки и упаковки готовой продукции. На катанку наносят слой воска, чтобы избежать окисления, а готовую бухту, или катушку, размещают на деревянном поддоне. Кстати, поддоны на заводе тоже делают своими силами, как и деревянные щиты, которые закрывают по периметру катанку в железнодорожных вагонах.
Несмотря на многие вредные и опасные факторы на производстве, несчастных случаев и происшествий здесь не было очень давно: 2716 дней на сегодняшний день завод прожил без происшествий по ТБ.
Ещё один фактор, создающий заводу хорошую репутацию в среде зарубежных партнёров, — то, что производство на «Казкате» экологически чистое. Шлак – отходы, которые снимают с катодной меди, — сдают обратно на медьзавод, туда же отправляется окалина, которую смывает эмульсия в прокатном стане. И эта эмульсия тоже никуда не сбрасывается, а возвращается в исходную точку, чтобы снова работать.
В ноябре 2000 года на «Казкате» была начата разработка системы менеджмента качества в соответствии с требованиями Международного стандарта ИСО 9001:2000. Завод стал одним из первых предприятий, внедривших эту систему на своём производстве, и успешно работает по ней и сегодня, проводя аудиты функционирования системы менеджмента качества и анкетирование работников на предмет удовлетворённости работой системы. Кадры решают всё
Те, кто здесь работает, горды тем, что «Казкат», и это заслуга каждого, считается одним из лучших предприятий корпорации «Казахмыс», работающим по европейскому стандарту.
— На должности инженерно-технических работников мы стараемся выдвигать своих, тех, кто прошёл «рабочую школу» на «Казкате», — рассказывает директор завода Болат Абдрахманов. – На заводе 89,9% людей, которые имеют высшее или среднее профессиональное образование. Наши рабочие осваивают 4-5 смежных профессий. Все прокатчики, к примеру, получают ещё профессии стропальщиков, водителей погрузчика, плотников, грузчиков, распиловщиков. ИТР тоже загружены максимально. Например, трое работников экономического отдела во главе с главным экономистом Марьям Газизовной Альжановой выполняют функции экономического отдела, отдела кадров, отдела труда и зарплаты, специалистов по хозрасчёту. И такое возможно благодаря тому, что кадры мы подбираем тщательно, на конкурсной основе, — продолжает Болат Тулегенович. — Буквально несколько дней назад была принята на работу девушка, выигравшая конкурс на занятие вакантной должности контролёра готовой продукции. Её преимущество перед другими претендентами — образование металлурга. А когда принимали на работу сварщика, кроме собеседования претендентам устроили проверку: дали заварить трубу и посмотрели, у кого шов получился аккуратнее.
Как одна семья
Начальник цеха завода «Казкат» Корпеш Хамитов, когда мы беседовали в цеху, признался, что, по его мнению, главная ценность завода — его коллектив, костяк которого сложился много лет назад. Сам Корпеш работал на заводе ещё до его запуска, когда шёл монтаж оборудования. Успел побыть и прокатчиком, и сменным мастером, неизменно выводя свою смену на передовые позиции, потом стал главным технологом. Прошёл стажировку в компании «Саутвайер» в США и уже два года работает начальником цеха. Но о себе говорит без особой охоты. Зато с удовольствием представляет коллег — Айтказы Шагирова, Султана Елеукенова, Каирбая Сагитова.
Айтказы Шагиров — старожил завода, уважаемый здесь человек и главный наставник молодёжи. С самого запуска завода он работает прокатчиком горячего металла. Когда-то окончил Темиртауский ВТУЗ, а попав на «Казкат», прошёл стажировку в Болгарии на аналогичном производстве.
Шихтовщик Каирбай Сагитов раньше работал в цеху электролиза меди Жезказганского медьзавода, «по соседству», как шутит он. Здесь трудится на загрузке шихты как очень опытный и аккуратный водитель кары — погрузчика. Дело в том, что к загрузчику шихты на «Казкате» особые требования: загрузка в печь производится прямо с погрузчика, и шихтовщик, сидя на своём «железном коне», следит за уровнем загрузки печи по специальному монитору. Каирбай со своими обязанностями справляется прекрасно и уже стал одним из лучших работников завода.
Султан Елеукенов пришёл на завод в 2003-м. Начинал как прокатчик, теперь работает литейщиком 4-го разряда, является общественным инспектором по ТБ. Кстати, Султан — один из трудовой «семьи» детдомовских ребят, пришедших на «Казкат» друг за другом. Газета «Подробности» в своё время рассказывала об этом почине коллектива «Казката». Он очень целеустремлённый и увлечённый молодой человек. К своим коллегам относится с особой теплотой: ведь они во многом стали его настоящей семьёй. Свой второй дом обрёл на «Казкате» и Бектур Аблимитов. В прошлом — выпускник детского дома, а ныне — успешный и незаменимый сотрудник, старший оператор моталки, кавалер ордена «Е»бек да»єы». А кроме того — любящий муж и отец двух прекрасных дочек. Директор завода Болат Абдрахманов рассказал нам, что скоро Бектура ждут карьерные сдвиги. Парень окончил университет по специальности, связанной с газоснабжением, и весной он будет переведён на склад газа «Казката» и зачислен в резерв на должность начальника газовой службы.
Ещё одна воспитанница детского дома — Манара Утегенова — обрела свою семью на заводе и в прямом, и в переносном смысле. Здесь она встретила мужчину своей мечты, вышла замуж и стала счастливой мамой двоих детей. Однако даже сейчас, находясь в отпуске по уходу за ребёнком, приходит на завод повидаться с коллегами.
— Коллектив у нас давно сложился, — говорит Болат Тулегенович, — работают четыре смены, лучшими по итогам года были признаны смены мастеров Нуржана Нурмаганбетова и Есена Серикбаева. Есен, кстати, очень перспективный молодой специалист, получивший специальное образование — «Обработка цветных металлов давлением», подходящее как раз для нашего производства. Как молодому семьянину и отцу двоих детей, недавно ему было предоставлено служебное жильё от завода...
В числе лучших на заводе — оператор газовой станции Николай Николаев, газогенераторщик Андрей Гейноха, прокатчики горячего металла Берик Назарбеков, Болат Сарсенбаев, Болат Алиев, токарь Николай Клян, инженер по качеству Светлана Кобелева.
— Людей у нас немного, и есть главное — сплочённость, — говорит начальник цеха Корпеш Хамитов. — Даже когда приходит молодёжь, новенькие, мы прикрепляем к ним наставников, которые объяснят не только основы технологии, но и другое: как нужно себя вести, как относиться к работе, коллегам. Я многому научился у Валерия Геннадьевича Свинарёва. Сейчас он работает главным технологом, а до этого много лет был начальником цеха. Он стажировался в США, имеет награду «Еnбек даnkы».
Казахстанское содержание — это по-нашему
А чтобы приятнее было работать, все вместе стараются. С первых дней запуска завода поддерживают образцовую чистоту и порядок. Три раза в сутки в цеху завода моют пол, каждое лето озеленяют территорию исключительно своими силами. Цветы для озеленения привозят из дома, с дач — каждая служба завода занимается своим участком на территории, а по окончании сезона, в день завода — 3 ноября, самые активные садоводы получают призы и премии от руководства. Проводятся спортивные соревнования между различными службами.
Поддержка молодых специалистов для Болата Тулегеновича Абдрахманова — важная часть работы. Потому и сотрудники относятся к руководству с уважением, а друг к другу с теплотой. Не выполнить просьбу коллеги здесь кажется просто немыслимым. Потому и чувствуют себя в коллективе все, как одна семья, и стараются не только для себя, но и для других. Все наглядные материалы на заводе оформляются самими сотрудниками, которые не рассматривают общественные нагрузки как повинность. Айтказы Шагиров, например, прекрасно рисует — талант у него с детства, и на него ложится всё оформление.
— В прошлом году, как известно, завод находился на оптимизированном режиме, плана не было.
— Так почему же вы не ушли, не стали искать другую работу? — спрашиваю у всех своих героев. Отвечают почти хором, что надеялись на улучшение, верили, что оно будет, и жалко было бросать любимую работу и коллектив, с которым уже успели сродниться.
Надежды были вознаграждены! К тому же сейчас, в соответствии с требованиями правительства Казахстана, все крупные предприятия страны будут постепенно переходить на отечественные материалы, и медную проволоку, кабельно-проводниковую продукцию, соответственно, покупать у казахстанских производителей. Таким образом, «Казкат» увеличит отгрузку продукции для казахстанских заказчиков в два раза. А это значит, кризисное время будет успешно преодолено. Впрочем, похоже, кризис не только не сумел разрушить этот стойкий коллектив, но и укрепил его ещё больше. Тем легче будет работать дальше.
Владислава КОКОРИНА.
Фото Полины КУЗНЕЦОВОЙ.
На главную Корпорация "Казахмыс" |
|
|
